1. 기본 재료. 실란트를 구성하는 주요 원료를 기본 재료라고 합니다. 기재는 접착제의 밀봉 효과에 큰 영향을 미치며, 특히 실란트의 중간 저항은 주로 기재의 선택에 달려 있다. 따라서, 기재는 주로 중합체 합성 수지 및 합성 고무 또는 천연 중합체 유기물로 구성된다. 기본 재료에 대한 강철 드럼 실란트의 주요 요구 사항은 다음과 같습니다.
(1) 도킹 스틸 드럼의 재료와 강철 드럼 내용물의 매체는 화학적 안정성이 좋다;
(2) 필름 형성 후 특정 강도와 점성을 가지고;
(3) 강판의 밀봉된 조인트에 좋은 접착력과 웨트성을 가지고;
(4) 온도 범위가 넓고 온도가 있는 점도의 변화는 작습니다.
(5) 좋은 노화 저항 및 장기 사용;
사실, 많은 실란트 포뮬러는 여러 가지 고분자 재료로 구성되어 있으며, 서로의 결함을 만회하고, 각자의 강점에 대한 완전한 플레이를 제공하여 실란트가 최상의 밀봉 효과를 얻을 수 있도록 합니다.
2. 가소제. 가소제의 주요 기능은 기재의 가소성을 증가시키는 것입니다. 그것은 비 휘발성 화합물이므로 기본 재료, 우수한 마이그레이션 저항 및 우수한 용해와 좋은 친화력이 필요합니다. 강철 드럼 실란트에 대한 가소제의 특정 요구 사항은 다음과 같습니다.
(1) 대부분의 폴리머 물질을 용해시킬 수 있습니다.
(2) 낮은 변동성;
(3) 좋은 열 안정성;
(4) 비독성;
(5) 좋은 중간 저항;
(6) 이동성이 낮습니다.
첨가된 가소제의 양은 일정 한도를 가지며, 양이 너무 크면 실란트의 내열성 및 압력 저항에 영향을 미칩니다.
3. 필러: 필러는 기초 물질의 점도, 접착 및 변형을 증가시킬 수 있으며 고무 재료의 투석 및 내열성을 향상시킬 수 있으며 실란트 및 조인트 표면의 열 팽창 계수의 차이를 감소시키고, 필러를 첨가하는 효과도 비용을 절감할 수 있다. 필러의 유형, 입자 크기, 모양 및 추가 량 등은 실란트의 성능에 더 큰 영향을 미치므로 사용 시 올바르게 선택해야 하며 요구 사항은 다음과 같습니다.
(1) 비활성, 좋은 화학 적 안정성;
(2) 습기와 기름을 포함하지 않는;
(3) 균일한 입자 크기;
(4) 높은 내열성;
(5) 좋은 분산;
(6) 기재에 좋은 티소트로피와 웨트성을 가지고 있습니다. 필러의 양은 기본 재료의 종류에 따라 다릅니다. 동일한 기본 재료의 경우 다양한 필러의 보강 효과도 다릅니다. 따라서, 필러의 양은 다른 기재에 따라 적절히 사용되어야 한다. 동시에 자체 유형, 모양 및 입자 크기 및 매트릭스 구성 요소를 흡착하는 기능과 관련이 있으며, 대부분은 실험을 통해 선택됩니다.
4. 용매. 실란트는 일반적으로 용매의 유무에 관계없이 두 가지 유형으로 나뉩니다. 용매의 첨가는 기재를 용해시키고, 시공 성능을 향상시키고, 적용을 용이하게 하고, 밀봉제를 조인트 표면의 우울증과 틈새를 쉽게 채울 수 있게 하여 조인트 표면 연결을 더욱 단단하게 만들 수 있다. 동시에, 용매의 첨가는 또한 조인트 표면에 남아 있는 오일 얼룩을 용해시켜 밀봉제가 한 체내에 침투하여 오일 얼룩으로 인한 누출을 방지할 수 있다. 용매의 선택은 일반적으로 기재의 종류에 따라 결정된다. 동시에, 용매 자체의 변동성, 호환성, 투여량, 독성 및 인화성에 대한 특정 제한 및 요구 사항을 가지고 있습니다. 일반적으로, 낮은 비등점, 낮은 독성, 비인화성 및 폭발성, 좋은 오시블 혼합 용매는 실란트의 용매이며, 접착제 용액의 함량은 10% ~ 40%이다.
5. 다른 첨가제.
(1) 안정제: 실란트는 주로 빛과 열을 사용하는 동안 노화되기 쉬운 합성 수지 또는 합성 고무로 만들어졌으며 실란트의 성능을 감소시킵니다. 에이전트. 안정제에는 여러 종류가 있으며 고무및 수지용 모든 종류의 안정제와 항산화제를 사용할 수 있습니다.
(2) 착색제. 다양한 실란트가 서로 쉽게 구별할 수 있도록 하기 위해 실란트는 색채를 추가해야 합니다. 색인은 일반적으로 염료입니다. 선택할 때, 우리는 열로 인해 포장 된 재료의 변색 이나 오염을 피하기 위해 방수, 내열, 오일 저항 및 색소의 내성을 고려해야합니다.
(3) 강수제 방지제: 실란트의 저장 과정에서 상대적으로 조밀한 필러와 안료가 침전되기 쉽고, 이는 실란트계층을 계층화하고 고르지 않게 하여 사용에 영향을 미칩니다. 이러한 현상을 방지하기 위해 강수량 강수량, 대만 퓨메드 실리카 등을 첨가할 수 있으며 고밀도 필러, 안료 등을 적절히 흡수할 수 있습니다. A
(4) 카킹 방지제: 실란트가 낮은 비등점 또는 높은 휘발성을 가진 용매를 포함하는 경우, 코팅은 코팅 후 너무 빨리 증발하여 표면에 피부를 일으켜 접착제 층 내부의 용매의 화산화를 방해하여 밀봉 성능이 저하된다.
(5) 데시칸트: 실란트는 점성 물질이며, 용매는 빠르게 휘발하기 쉽지 않기 때문에 건조 시간이 증가한다. 용매의 증발을 가속화하기 위해 필요한 경우 건조기를 추가할 수 있습니다. 건조기는 주로 코발트, 망간, 알루미늄 및 기타 기화 화합물입니다. 또한, 붕산 비누, 나프테닉산 비누 등이 있으며, 코발트 나프테네이트가 일반적으로 사용되고 있다. A
(6) 향신료: 실란트는 일반적으로 용매를 포함하고, 일부 고분자 유기 물질은 또한 몇 가지 특별한 냄새가 있다. 용매 및 성분의 자극성을 향상시키기 위해 향기를 적절하게 첨가 할 수 있습니다. 선택한 향신료는 유기 용매에서 용해되어야합니다. 향료의 양은 용매의 종류와 양에 따라 다르며, 일반적으로 0.2%에서 2%이다.
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