플라스틱 화학 배럴의 생산 과정에서 나타나는 대부분의 기포는 진공 기포이며, 이는 기포 내의 가스가 매우 얇다는 것을 의미합니다. 이 진공 기포의 구성은 대부분 재료 부족 또는 플라스틱 충전 중 상대적으로 낮은 압력 때문입니다. 이러한 조건에서 금형의 급속 냉각이 경험되고 캐비티 모서리에서 연료에 의해 당겨집니다. 그것은 플라스틱 부피의 손실을 구성합니다. 이 문제를 해결하기 위해서는 다음 사항을 수행해야 합니다. 다음으로 플라스틱 화학 배럴의 제조업체가 귀하와 간단한 대화를 나눌 것입니다.
1. 플라스틱 화학 배럴 몰드의 배기 상태를 개선하십시오.
2. 플라스틱의 온도를 높여 부드럽게 움직입니다. 플라스틱의 온도를 낮추면 수축률을 낮추고 사출 금형의 온도를 적절하게 높일 수 있습니다. 특히, 진공 기포를 형성할 가능성이 있는 부품의 국부 금형 온도를 높여 기포가 나타날 가능성을 줄이는 것이 필요합니다.
3. 플라스틱 사출의 에너지를 향상시키려면 사출 압력, 속도, 시간 및 재료의 양을 개선해야 합니다. 동시에 플라스틱 충전물을 더 통통하게 만들려면 배압을 개선해야 합니다.
4. 플라스틱이 따뜻한 환경에 들어가면 물이 차가운 플라스틱에 응축됩니다. 플라스틱 건조는 이러한 상황을 보완할 수 있습니다.
5. 플라스틱 케미컬 배럴 몰드에서 플라스틱의 움직임이 고르지 않아 공기가 내부에 갇힌 경우 몰드의 진공을 사용하여 공기를 배출하는 방법을 사용하여 이 문제를 해결할 수 있습니다. 이 문제를 처리하기 위한 조치를 적시에 채택하고 불필요한 자본 낭비를 효과적으로 방지합니다.
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