생산 과정에서 플라스틱 드럼의 기포는 대부분 진공 기포이며, 이는 기포의 가스가 매우 얇거나 전혀 없음을 의미합니다. 이러한 종류의 진공 기포의 형성은 대부분 플라스틱 충전 중 재료가 부족하거나 압력이 낮기 때문에 발생합니다. 그러한 조건 하에서, 그것은 금형의 급속한 냉각을 받게되고 그 후 연료에 의해 캐비티에 비스듬히 당겨진다. 플라스틱 볼륨이 손실됩니다. 이 문제를 해결하려면 다음을 수행해야합니다.
1. 플라스틱 배럴 금형의 배기 상태를 개선합니다.
2. 플라스틱이 부드럽게 흐르도록 온도를 높입니다. 플라스틱의 온도를 낮추면 수축률을 줄이고 사출 금형의 온도를 적절하게 올릴 수 있으며 특히 진공 기포가 쉽게 형성되는 부품의 국부 금형 온도를 증가시켜 기포 발생 가능성을 줄일 수 있습니다.
3. 플라스틱 사출의 에너지를 개선하려면 사출의 압력, 속도, 시간 및 재료 소비를 증가시켜야하며 동시에 배압을 높여 플라스틱 충전물을 더 통통하게 만들어야합니다.
4. 플라스틱이 따뜻한 환경에 들어가면 차가운 플라스틱에 습기가 응축됩니다. 플라스틱을 건조 시키면이 상황을 해결할 수 있습니다.
5. 플라스틱 배럴 금형의 플라스틱 흐름이 균일하지 않아 공기가 내부에 갇 히면 금형의 진공을 배출하는 방법을 사용하여이 문제를 해결할 수 있습니다. https://www.fhpails.com /
