플라스틱 배럴 제조업체는 개발 조건을 확장합니다. 성숙한 플라스틱 가공은 저품질, 고 에너지 소비에서 고품질, 저에너지 소비, 다품종 및 첨단 기술로 발전하고 있습니다. 플라스틱 배럴 산업은 기업을 활용하여 기술 혁신과 산업 구조 조정을 통해 시장에서 경쟁력과 생존력을 향상시킵니다. 플라스틱 배럴 산업의 가공 시장은 시장에 의해 표준화되고 운영되었으며 분업이 명확하게 정의되었습니다. 느슨한 개발에서 콤팩트 한 개발에 이르기까지 산업 응집이 증가했으며 규모 개발 조건이 성숙했습니다.
플라스틱 배럴 분야는 계속해서 확장 될 것이며, 사용 가치가 높은 다양한 유형의 제품을 개발할 필요가 있습니다. 플라스틱 가공 기술 수준이 향상됨에 따라 더 많은 플라스틱 품종이 세분화되어 시장 전문화 및 세분화를 촉진하고 플라스틱 산업의 전반적인 수준이 향상됩니다.
플라스틱 배럴 가공이 크리스탈 원료 생산에 미치는 영향
1. 원료의 영향은 실제로 원료의 잔류 촉매 영향을 의미합니다.
사실, 장비에 의해 발생하는 경우가 많습니다. 예를 들어, 블로운 필름 기계의 다이 커팅 부분은 설계가 잘못되고 사각이있어 소량의 원료가 가열되고과 중합되고 오랫동안 열화됩니다. 블로우 성형기의 길이 대 직경 비율과 형편없는 금형 설계가 좋지 않습니다. 기타.; 나사 위 또는 배럴의 내벽에 장기 축적으로 인해 일부 탄 물질이 생성되며 이러한 탄 물질을 젤 포인트로 사용하여 더 많은 불순물을 지속적으로 흡착하고 필름에 지속적으로 부착 할 수 있습니다. . 소위 크리스탈 포인트를 발생시킵니다.
요약하면, 성형 장비를 정기적으로 청소하면 결정 점 생산을 줄이는 데 도움이됩니다.
폴리머 생산에는 일부 촉매 잔류 물이 있습니다. 성형 과정에서 촉매가 포함 된 폴리머 용융물이 생산 장비 표면에 달라 붙습니다. 고온에서 잔류 촉매는 폴리머에서 계속 촉매 중합을 진행하여 과도한 중합을 형성합니다. 소지품.
수지 제조업체마다 중합 장비와 공정이 다르며 잔류 촉매의 순도도 다릅니다. 필름 형성에서 폴리머의 결정 격자 생성에 다른 영향을 미칩니다. 예를 들어 폴리머의 잔류 촉매 함량이 낮고 장비 구조가 좋으며 원료가 좋습니다. 크리스탈 포인트가 적습니다.
결정 점은 일반적으로 기계, 가공 기술, 재료 등에 의해 발생합니다. 그러나 고분자가 결정 점을 생성하는 메커니즘은 고분자의 생성에 기인하기 때문에 고분자가 생성되기 쉬운 한 결정 점을 유발할 수있다.
2. 폴리머에서 산소의 영향은 주로 가공 온도가 높을 때 산소가 폴리머를 산화시켜 다이의 벽에 흡착되는 자유 라디칼을 생성하고 자유 라디칼이 반응을 시작하는 활성 중심 역할을하기 때문입니다. 다른 고분자 분자 사슬의 높이를 형성합니다. 농도의 불안정한 중합체는 고온에서 잡색 점이됩니다.
일정량의 항산화 제를 첨가하면 결정 점에 산소가 형성되는 것을 방지합니다.
3. 가공 기술 및 장비의 영향 가공 기술은 주로 온도 조절 등에 의해 영향을받습니다. 원료는 장시간 가열,과 중합, 열화되어 결정 점이 발생합니다.https://www.fhpails.com
