(1) 스틸 드럼의 원료 제한 스틸 드럼을 만들기 위해서는 탄소 함량이 낮고 가소성이 좋은 재질이어야 합니다. 우수한 가공 성능으로 인해 용접, 스탬핑 및 팽창은 품질을 보장하기 쉽습니다. 그러나 헤밍은 다릅니다. 헤밍 롤러 홈의 크기는 헤밍 과정으로 변경할 수 없으며 헤밍력이 주변 재료를 통해 헤밍의 중심으로 점차 전달되어 중심이 말릴 수 있기 때문입니다. 재료의 가소성이 좋을수록 힘을 전달하기가 더 어렵습니다. 스틸 드럼의 재질이 스프링 스틸이라면 시계의 법칙과 같은 재질로 10겹 압연은 말할 것도 없고 20겹 압연도 쉬울 것 같은데 탄성과 탄성이 좋기 때문에 강성 및 밀봉력은 외부 체적을 통해 매우 높습니다. 센터에 쉽게 도달할 수 있습니다. 그러나 이것은 탄성이 좋은 소재이기 때문에 불가능하기 때문에 압연이 끝난 후 압연력이 사라지면 다시 원래의 상태로 되돌리기, 즉 압연의 시작점으로 돌아가기 쉽습니다. 이것은 분명히 우리에게 필요한 것이 아닙니다. 따라서 고탄성 소재를 선택하는 것은 불가능합니다. 현재 세계에서 스틸 드럼을 만드는 데 사용되는 재료는 우리나라가 가장 단단한 재료를 가지고 있으므로 품질을 보증하기가 더 어렵습니다. 그리고 컬링 레이어의 수는 7을 초과하지 않습니다. 관련 외국 전문가의 연구에 따르면 강철 드럼 헤밍의 레이어 수는 7을 초과하지 않으며 분명히 밀봉력이 멀리 전달될 수 없습니다.
(2) 스틸 드럼 코일 밀봉 기술의 한계. 현재 세계에서 가장 발전된 코일 밀봉 기술은 압착 롤 프로파일의 변경과 코일 밀봉 속도의 차이를 제외하고는 유사합니다. 이 공정 방법은 대량 생산을 위한 가장 경제적인 방법이며 또한 가장 낮은 품질 비용을 갖는 방법입니다. 이것들을 신경쓰지 않는다면, 실링력을 더 멀리 전달하여 컬링이 7층 이상까지 닿을 수 있도록 하는 더 좋은 방법이 있을지도 모릅니다. 그러나 강철 드럼의 경우 좋은 7층 크림프면 충분합니다. 현재 압착 품질이 좋지 않다면 다른 문제를 찾아야 합니다.
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