완제품 문제를 피하는 열쇠
플라스틱 배럴의 생산 및 가공에서 온도 및 재료와 같은 다양한 이유로 인해 전체 성형 공정에 문제가 발생할 수 있으며 동시에 제어 요소가 엄격하게 적용되지 않아 제품이 부적격하게됩니다. 위의 문제가 발생하지 않기 위해서는 생산 된 제품이 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 필요한 모든 측면에서 작업을 엄격하게 제어해야합니다. 따라서 플라스틱 배럴 제조업체는 특별히 몇 가지 지침을 마련했습니다.
플라스틱 배럴 가공의 3 점 온도 제어
1. 튜브 온도 : 플라스틱 배럴 공정에 의해 제어되는 온도에는 배럴 온도, 노즐 온도 및 금형 온도가 포함됩니다. 처음 두 온도는 주로 플라스틱의 가소 화와 흐름에 영향을 미치고 후자의 온도는 주로 플라스틱의 흐름과 냉각에 영향을 미칩니다.
플라스틱마다 유동 온도가 다릅니다. 동일한 플라스틱은 공급원이나 등급이 다르기 때문에 유동 및 분해 온도가 다릅니다. 이것은 평균 분자량과 분자량 분포의 차이 때문입니다. 플라스틱은 다양한 유형의 사출기에 사용됩니다. 가소 화 공정도 다르므로 선택한 실린더의 온도도 다릅니다.
2. 입 온도 : 플라스틱 배럴의 노즐 온도는 일반적으로 배럴의 고온보다 약간 낮습니다. 이는" 흐름 현상" 직선 노즐에서 용융물의.
노즐 온도가 너무 낮아서는 안됩니다. 그렇지 않으면 용융액의 조기 응결로 인해 노즐이 막히거나 초기 골재가 캐비티에 주입되어 제품 성능에 영향을 미칩니다.
3, 온도 : 금형 온도는 제품의 고유 특성 및 외관상 품질에 큰 영향을 미칩니다.
플라스틱 배럴 금형의 온도는 플라스틱 결정 성의 유무, 제품의 크기 및 구조, 성능 요구 사항 및 기타 공정 조건 (용융 온도, 사출 속도 및 사출 압력, 성형주기 등)에 따라 결정됩니다.
플라스틱 배럴 가공의 품질이 떨어지는 이유
1. 사출 성형 재료. 재료에 불순물이 있거나 공급 업체가 다릅니다.' 공급, 동일한 제조업체의 다른 배치 등 배치 처리 기술이 다릅니다.
2. 사출 성형기. 사출 성형기 각 부분의 기능이 정상인지 확인하고 온도, 압력, 시간 등의 영향을 고려하여 사출 성형기를 제어 및 조정한다.
3, 금형. 금형 장치가 적절하고 온도가 정확해야하며 사출 성형 부품이 금형에서 원활하게 작동해야합니다.
4. 생산 과정. 압력, 온도 및 시간이 재료 공급 업체가 제공 한 가공 조건을 충족하는지 확인하려면 사출 속도와 기술의 정확성을 지속적으로 확인하십시오.
5, 사출 시간, 온도, 압력, 역력은 플라스틱 배럴 가공의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
