화학 플라스틱 배럴의 생산 과정에서 대부분의 기포는 진공 기포이며, 이는 기포의 가스가 매우 얇거나 그렇지 않다는 것을 의미합니다. 이 진공 버블의 형성은 주로 플라스틱 충전 중 재료가 부족하거나 상대적으로 낮은 압력으로 인해 발생합니다. 이러한 조건에서 금형은 금형의 급속한 냉각을 거친 다음 공동과 각도로 연료에 의해 당겨질 수 있습니다. 플라스틱 부피의 손실을 일으킬 것입니다. 이 문제를 해결하려면 다음을 수행해야 합니다.
1. 화학 플라스틱 버킷 금형의 배기 상태를 개선합니다.
2. 플라스틱의 온도를 높이면 원활하게 흐르게 됩니다. 플라스틱의 온도를 낮추면 수축 속도를 줄이고, 사출 금형의 온도를 적절히 증가시키고, 특히 진공 기포가 형성될 가능성이 있는 부품의 로컬 금형 온도를 높이고 거품의 확률을 줄일 수 있습니다.
3. 플라스틱 주입의 에너지를 증가시키기 위해 사출 압력, 속도, 시간 및 재료의 양을 늘려야합니다. 동시에 플라스틱 충전을 더 풍성하게 하려면 백 압력을 늘려야 합니다.
4. 플라스틱이 따뜻한 환경에 들어가면 물이 차가운 플라스틱에 응축됩니다. 플라스틱건조은 이러한 상황을 해결할 수 있습니다.
5. 화학 플라스틱 버킷 몰드의 플라스틱이 균일하게 흐르지 않으면 공기가 내부에 갇히게되면 진공을 사용하여 금형을 소진하여 이 문제를 해결할 수 있습니다.https://www.fhpails.com/
